Zwiększona produktywność dzięki napędowi bezpośredniemu

Aby zwiększyć wydajność do 75 taktów na minutę, amerykański producent maszyn na zamówienie, firma Innovative, korzysta ze stołów obrotowych i manipulatorów z napędem bezpośrednim.

W skrócie

• Zmiana z systemu liniowego na stół obrotowy była konieczna do osiągnięcia pożądanego wzrostu prędkości systemu do montażu i testowania elementów z tworzyw sztucznych stosowanych w instalacjach nawadniających
• Wybrano połączenie momentowego stołu obrotowego serii TO 750 i modułów podających serii HP z napędem bezpośrednim
• Udało się zwiększyć wydajność całego systemu o 25 procent do 75 taktów na minutę

Wyzwanie

Z prędkością 60 taktów na minutę istniejący system montażu i testowania elementów z tworzyw sztucznych stosowanych w instalacjach nawadniających osiągnął swoje granice techniczne. Aby osiągnąć pożądany wzrost prędkości, amerykański konstruktor maszyn na zamówienie firma Innovative musiała przejść z systemu liniowego na stół obrotowy.

Rozwiązanie

Ze względu na wysoką dynamikę i powtarzalność, jako podstawę systemu wybrano programowalny przez użytkownika stół obrotowy serii TO 750 z momentowym stołem obrotowym. Pięć modułów podających z serii HP 140 manipuluje częściami plastikowymi. Połączenie napędu bezpośredniego składającego się ze stołu i manipulatorów doskonale pasuje i zwiększa wydajność systemu o 25% do 75 taktów na minutę. Nie było problemu z dostosowaniem systemu sterowania do preferowanego SPS firmy Siemens.