Body in White (BiW)
Karosseriefertigung - Schwere Lasten schnell bewegen
In der Karosseriefertigung werden die Bauteile automatisiert durch verschiedene Fügetechniken wie Schweißen, Nieten, Clinchen, Kleben, Lasern oder Löten miteinander verbunden. Die Lasten, die dabei schnell und präzise zu den einzelnen Fertigungsstationen bewegt werden müssen, variieren mit dem Fahrzeugtyp (2-Wheeler, 4-Wheeler, Truck). WEISS bietet mit den Schwerlasttischen der CR Baureihe und meist kundenspezifisch ausgeführten Mehrachssystemen für jede Anwendung maßgeschneiderte Lösungen. Seit der Markteinführung des ersten Schwerlasttisches bis heute ist die CR Baureihe immer noch ein Gradmesser im Leistungsdreieck Dynamik, Präzision und geringe Baugröße.
Typische Prozesse
- Punktschweißen von Karosserieteilen, wie Türen, Motorhauben oder gesamten Seitenteilen
- MIG / MAG Schweißen von Karosserieteilen oder Teilen im Antriebsstrang
- Schweißen von Aluminiumteilen für Leichtbauanwendungen
- Verkleben bzw. Dichten von Karosserieteilen wie Türen, Motorhauben
- Bördelnanwendungen bei Karosserieteilen wie Motorhauben
- Optische Vermessung von Karosserieteilen
- Pufferstationen für Karosserieteile zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen
- Einlegen von Türdichtungen
- Schweißen von Batterieboxen
- Prozess- bzw. Platzbedarfsoptimierung durch die Verwendung eines Zentrumsroboters in der Drehtischmitte
- Trunnions für die Kombination aus Prozessbewegung und Werkstückwechsel
- Automatisierung in der Produktion von Karosseriekomponenten aus Kohlefaser
- Sonderapplikationen an Universitäten und Forschungseinrichtungen
- Drehen von Wassertanks für Strömungs- und Umweltuntersuchungen
- Positioniersysteme für Funkmessungen
Anwendungsbeispiele
Schwere Lasten positionsgenau bewegen
Schwerlasttisch CR2000 zur Aufnahme von zentriert positioniertem Roboter
Karosseriemontage
Horizontale Drehachse für schwere Karosserieteile mit Schwerlasttisch TH oder CR
Werkstückwechsel in der Montage
Werkstückwechsel und Positionierung von Karosserieteilen mit Trunnions